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製品説明

TC2チタン合金
TC2合金は、中程度の強度と優れた塑性特性を備えたα型に近いチタン合金です。 4%のα安定元素Alと1.5%のβ安定元素Mnを含みます。 この合金は熱処理によって固化することができず、焼きなましされた状態でのみ使用されます。 TC2 合金は比較的満足のいく加工可塑性、溶接性、熱安定性を備えています。 長期使用温度は350℃に達し、短期使用温度は750℃に達します。 TC2 合金の半製品には、プレート、ストリップ、バー、パイプ、鍛造品、落とし鍛造品が含まれます。 この合金は、板金プレス部品や溶接部品などの製造に適しています。

TC2熱処理装置

1) プレートおよびプレート部品のアニーリング: 660 ～ 710°C、15 ～ 60 分間、空冷またはゆっくり冷却。 棒、鍛造品および管: 740 ～ 790 °C、1 ～ 2 時間、空冷。2) 歪取り焼鈍 545 ～ 585 °C、0.5 ～ 6 時間、空冷または炉冷。

鍛造と熱処理がTC2硬度に及ぼす影響

(1) TC2 チタン合金素材の硬さには、焼鈍温度はほとんど影響しません。 740 ～ 790 °C で焼鈍した後、ロッドの硬度値は大きく変化しません。 800 °C を超えると、硬度値はわずかに増加します。 (2) アニーリング後、炉冷却により TC2 チタン合金材料が大幅に軟化する可能性があります。 窯が冷えた後は、窯の温度は硬度にほとんど影響を与えません。 600～650℃を推奨します (3) 鍛造後の冷却方法は硬さに大きく影響します。 水冷後が最も硬度が低く、空冷、空冷、徐冷の順に硬度が高くなります。 (4) 鍛造後の冷却方法は組織に大きな影響を与える。 針状マルテンサイトは水冷サンプルと空冷サンプルで観察できます。 いくつかの薄片状の相が沈殿した。 空冷サンプルとゆっくり冷却したサンプルは透明な OT フレーク状相を示し、鍛造後の冷却速度が遅いほど、粗くて透明な OT フレーク状相が残りの p-マトリックス上に沈殿します。 等軸 Ot 相の再結晶現象はより明白です。

TC2 プロセスのパフォーマンスと要件

1) 成形性: 合金は高温時の加工可塑性が良好です。 一般的にはホットスタンプが推奨されます。 部品が冷間状態で形成される場合、中間焼鈍を実行する必要があり、焼鈍温度は 650 ～ 680°C です。 複雑な部品を打ち抜き加工する場合は、加熱して成形する必要があります。 ブランクの加熱は抵抗加熱や酸素アセチレントーチにより行うことができ、加熱温度は一般に550〜600℃である。2) 溶接性能。 TC2合金は、焼鈍状態で少量のβ相を含むα型に近いチタン合金で、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、シーム溶接に適しています。 溶接継手は亀裂やボイドなどの欠陥が発生しにくいです。 溶融溶接継手の強度と塑性は母材の強度と可塑性に近いです。 溶接後は、溶接時の内部応力を取り除く応力除去を行うことが最適です。

TC2 の使用に関する提案
各種航空機やエンジンにはTC2チタン合金の使用を推奨

化学組成